生產線/裝配線案例
汽車車門焊接裝配線建有6個獨立工位，包括：焊接站、沖壓站、加熱站、壓制站、檢驗站。
焊接站由Motorman機器人和高頻焊接系統集成，完成車門邊緣焊接工藝。沖孔站由Keyence視覺系統集成以確保位置精度。加熱站將保持在一定的溫度，以確保加熱過程。壓制站采用我們自己設計的壓制模具和液壓系統，以確保對門的壓力。檢驗站是由Keyence視覺系統和傳感器集成，進行外觀檢查，并且每個工位都有RIDF卡將生產數據上傳到云端進行實時監控。
項目
循環時間
操作員數量
描述
手動模式
120s/個
10
1.手工焊接零件，工作效率低
2.勞動強度大
3.缺乏產品檢驗，質量不穩定
自動模式
15s/個
1
1.全自動，只需人工上料
2.生產效率高
3.機器自動檢測，焊接質量更可靠
1、該系統可幫助定制廠家大規模提高生產率和產品質量。
2、通過設計其他模具和額外的機械結構進行升級，也可以靈活地適應未來的產品設計。
3、完美滿足客戶對投資回報率、高產出率和優質率方面的需求。
